Die Wahl der Innenbeschichtung für Weißblechdosen (d. h. verzinnte Stahldosen) hängt in der Regel von der Art des Inhalts ab. Ziel ist es, die Korrosionsbeständigkeit der Dose zu verbessern, die Produktqualität zu schützen und unerwünschte Reaktionen zwischen dem Metall und dem Inhalt zu verhindern. Nachfolgend sind gängige Inhalte und die entsprechenden Innenbeschichtungen aufgeführt:
1. Getränke (z. B. Erfrischungsgetränke, Säfte usw.)
Bei Getränken mit säurehaltigen Zutaten (wie Zitronensaft, Orangensaft usw.) besteht die Innenbeschichtung typischerweise aus Epoxid- oder Phenolharz, da diese Beschichtungen eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit bieten und Reaktionen zwischen dem Inhalt und dem Metall sowie Fehlgeschmäcker oder Verunreinigungen verhindern. Für nicht-säurehaltige Getränke ist oft eine einfachere Polyesterbeschichtung (z. B. Polyesterfolie) ausreichend.
2. Bier und andere alkoholische Getränke
Alkoholische Getränke sind korrosiver für Metalle, daher werden häufig Epoxidharz- oder Polyesterbeschichtungen verwendet. Diese Beschichtungen isolieren den Alkohol wirksam von der Stahldose und verhindern so Korrosion und Geschmacksveränderungen. Einige Beschichtungen bieten zudem Oxidations- und Lichtschutz, um zu verhindern, dass der Metallgeschmack in das Getränk übergeht.
3. Lebensmittel (z. B. Suppen, Gemüse, Fleisch usw.)
Bei fett- oder säurereichen Lebensmitteln ist die Wahl der Beschichtung besonders wichtig. Gängige Innenbeschichtungen sind Epoxidharze, insbesondere Epoxid-Phenolharz-Verbundbeschichtungen. Diese bieten nicht nur Säurebeständigkeit, sondern halten auch höheren Temperaturen und Drücken stand und gewährleisten so die lange Haltbarkeit der Lebensmittel.
4. Milchprodukte (z. B. Milch, Milchprodukte usw.)
Für Milchprodukte sind Hochleistungsbeschichtungen erforderlich, insbesondere um Wechselwirkungen zwischen der Beschichtung und den Proteinen und Fetten in den Milchprodukten zu vermeiden. Polyesterbeschichtungen werden typischerweise eingesetzt, da sie eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Stabilität bieten und so den Geschmack von Milchprodukten wirksam erhalten und deren langfristige Lagerung ohne Kontamination gewährleisten.
5. Öle (z. B. Speiseöle, Schmieröle usw.)
Bei Ölprodukten muss die Innenbeschichtung verhindern, dass das Öl mit dem Metall reagiert und dadurch Geschmacksveränderungen oder Verunreinigungen entstehen. Häufig werden Epoxidharz- oder Polyesterbeschichtungen verwendet, da diese das Öl wirksam vom Metallinneren der Dose isolieren und so die Stabilität und Sicherheit des Ölprodukts gewährleisten.
6. Chemikalien oder Farben
Bei Non-Food-Produkten wie Chemikalien oder Farben muss die Innenbeschichtung eine hohe Korrosions-, Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen. Epoxidharz- oder chlorierte Polyolefinbeschichtungen werden häufig gewählt, da sie chemische Reaktionen wirksam verhindern und den Inhalt schützen.
Zusammenfassung der Funktionen der Innenbeschichtung:
• Korrosionsbeständigkeit: Verhindert Reaktionen zwischen dem Inhalt und dem Metall und verlängert so die Haltbarkeit.
• Vermeidung von Verunreinigungen: Vermeidet das Auslaugen von Metallaromen oder anderen Fehlgeschmäckern in den Inhalt und gewährleistet so die Geschmacksqualität.
• Dichtungseigenschaften: Verbessert die Dichtungsleistung der Dose und gewährleistet so, dass der Inhalt nicht durch äußere Einflüsse beeinträchtigt wird.
• Oxidationsbeständigkeit: Verringert die Einwirkung von Sauerstoff auf den Inhalt und verzögert so Oxidationsprozesse.
• Hitzebeständigkeit: Besonders wichtig für Produkte, die einer Hochtemperaturverarbeitung unterzogen werden (z. B. Lebensmittelsterilisation).
Die Wahl der richtigen Innenbeschichtung kann die Sicherheit und Qualität des verpackten Produkts wirksam gewährleisten und gleichzeitig die Lebensmittelsicherheitsstandards und Umweltauflagen erfüllen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2024